连铸辊是连铸机的主要零部件之一，一台板坯连铸机约配有350-750支连铸辊，因而连铸辊的质量和寿命在连铸生产中至关重要。一般采用低合金单金属材质，或在低合金基材上堆焊一层耐磨材质。连铸辊外层1Cr13MoV马氏体型热强钢，具有良好的减震性能，较小的线膨胀系数和组织稳定性，同时还具有良好的耐磨、防氧化和耐冷热疲劳性能，完全满足炼钢连铸的工况。
连铸辊材料的要求应当是：高温屈服强度高；有好的耐高温氧化性能；高的抗高温疲劳裂纹形成及扩展的能力。
以往连铸辊采用的普碳钢、低合金钢以及1Cr1等材料，随着生产的发展，由于辊的频繁更换影响了连铸作业率和板坯质量不能满足生产要求，因而近年来多采用材质1Crl3MoV类材质。1Crl3MoV类材质与先前所用材料相比，其优点是：
(1)高温时屈服强度高。因而在连铸工作条件下有高的抵抗高温变形的能力。经试验表明1Cr13MoV与0．12C一13Cr和0．16C-1Cr一0．5Mo材料相比，在直到750℃的温度范围内都有更高的屈服强度。
(2)抗高温氧化性能好。实验表明含Cr量12的1Crl3MoV类材料的氧化速度仅为低合金钢的1／10与18Cr一8Ni不锈钢相当。因而它在连铸生产的高温潮湿环境中有很好的抗氧化能力，即有很好的耐磨性。
(3)抗热裂纹形成及扩展能力强。试验结果表明，1Crl3MoV类材料在550℃和700℃两个温度下都表现了良好性能；连铸辊材料在500℃时疲劳裂纹扩展性能的比较1Cr13MoV类材料的抗裂纹扩展能力高。热疲劳形成裂纹源并扩展以致断裂的几率少。